在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗（kàng）酸（suān）性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接（jiē）近其（qí）耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁（lǚ），它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱（ruò）酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的（de）剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為（wéi）原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和麗江鎂砂按不同比例製成的鉻麗（lì）江鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足（zú）各（gè）種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是（shì）該領域進（jìn）步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成（chéng）本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大（dà）的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的（de）塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有（yǒu）缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。