在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨（suí）著氧化鋁含量的（de）增加（jiā）而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和梁（liáng）平鎂砂按不（bú）同比例製成（chéng）的鉻梁平鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥（ní），使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包（bāo）以及混漿等通病。