鎂(měi)碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差(chà),出現剝落損毀現象,延伸(shēn)了渣線鎂碳(tàn)磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽(shòu)命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂(měi)碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽(shòu)命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原(yuán)料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和(hé)高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討(tǎo)者將(jiāng)渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝(guō)試樣後,將LF低(dī)鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他(tā)們將兩種LF爐爐(lú)渣研磨成200目細粉(fěn),以熱塑性(xìng)酚醛樹脂作(zuò)爲(wèi)結合劑,將其壓(yā)製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳(tàn)磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察(chá)試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此(cǐ)表征熔渣對鎂碳磚(zhuān)的潤濕功用。實驗結果(guǒ)及分析潤濕角檢測(cè)。根據(jù)LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的(de)潤(rùn)濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角爲(wèi)45°,鐵多的LF爐(lú)渣對鎂碳磚(zhuān)的潤(rùn)濕角(jiǎo)爲58°。由此可見,LF爐的(de)兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現(xiàn)象更(gèng)清楚,對磚的(de)腐蝕更清楚。因(yīn)此,可在一定範圍內調理(lǐ)LF爐爐渣成(chéng)分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕(shí)功用。抗渣腐蝕分析。鐵少(shǎo)和鐵多的LF爐渣(zhā)對(duì)鎂碳磚坩堝(guō)腐蝕後的SEM形(xíng)貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均(jun1)構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被(bèi)兩種熔渣腐(fǔ)蝕後,鎂碳磚表(biǎo)麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表(biǎo)麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低(dī)鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清(qīng)楚強於高鐵LF爐渣(zhā),腐蝕層相對較深(shēn)。這是由於(yú)低(dī)鐵渣對鎂碳磚的(de)潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速(sù)率快(kuài),從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一(yī)步研討發現,LF爐(lú)渣首先潤濕鎂碳(tàn)磚表麵,然後(hòu)沿著石墨氧(yǎng)化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在梁平鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲(xiāng)嵌於液相中(zhōng),鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕(shí),變得圓滑,從而使鎂碳(tàn)磚的腐蝕層和原磚層的組成(chéng)與功用,特別是熱(rè)膨脹係數有很(hěn)大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時(shí),鎂碳磚的打工麵將發作(zuò)剝落掉片損毀(huǐ),在LF爐(lú)外精煉的條件下,由於精煉溫度(dù)高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到(dào)耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝(bāo)落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕(shí)及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽(shòu)命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕(shī)現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象(xiàng)使與低鐵熔渣接(jiē)觸的鎂碳磚(zhuān)抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚(zhuān)的抗渣腐(fǔ)蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成(chéng)動搖的(de)掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製(zhì)熔渣對(duì)鎂碳磚表麵(miàn)的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質(zhì)結構(gòu),改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與(yǔ)量,調(diào)理(lǐ)基質的配(pèi)料組成,從而影響鎂碳磚在運用(yòng)進程中由於(yú)碳氧化(huà)構成(chéng)的氣(qì)孔的數量、尺寸、外形和分布(bù),進而延(yán)伸LF爐渣線鎂碳磚的運用(yòng)壽命。
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