梁平鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三(sān)氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要(yào)礦(kuàng)物組分(fèn)的耐火材料製品。鎂鉻磚,這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣(zhā)侵蝕性強,熱穩定性優良,對酸性渣也有一定(dìng)的適應(yīng)性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結梁平鎂砂(shā)和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高(gāo),鉻鐵礦化學成分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是(shì)由燒結鎂砂和(hé)耐火級鉻礦為原料生產的(de),耐火晶粒(lì)間為矽酸鹽結合(hé),國內所說的(de)鎂鉻磚(zhuān),一般(bān)是指燒(shāo)成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻(gè)磚。
鎂鉻磚的耐(nài)火(huǒ)度大於2000℃,荷(hé)重(chóng)軟化溫度一般在1550℃以上,高溫體積穩定性好,耐急冷急熱性比梁平鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐(lú)和(hé)各種(zhǒng)熱工設備的高溫建築材料和結構材料,並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用,如今隨著我國水泥工業的不斷發(fā)展,對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴(lài)於粗放型經濟增長方式的耐火(huǒ)材料工業(yè),應(yīng)加(jiā)大(dà)調整(zhěng)力度,適應新形勢的需要。
我國水泥工業耐火(huǒ)材料行業存(cún)在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問(wèn)題目,隻有加快水泥窯(yáo)用耐火材料生產企業的重組整合,才能(néng)適應水泥工業的快速(sù)發展。同時,耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作,加大產學研合作力度,在綠色耐火材料的技術上實現新突破,力爭在短時間內,在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用(yòng)上(shàng)取得實質性突破(pò)。
發展綠色耐材的同時,產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後,采用摩擦壓磚機成型,其配料、成型、燒(shāo)成、檢驗工序中自動化水平(píng)較低,產品(pǐn)質量波動大,尺寸偏差大;砌築方法不(bú)當(dāng)。在使用中,為了防止耐火材料出現掉磚現象,過量地使用鋼板鎖緊,導致升(shēng)溫中(zhōng)耐火材料產生(shēng)很(hěn)大膨脹,過度受壓使耐(nài)火磚損害,精細化管理程度低等。
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