梁平鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦（kuàng）物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結梁平鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的（de）鎂鉻磚（zhuān），一般（bān）是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火（huǒ）度大於2000℃，荷（hé）重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比梁平鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和（hé）各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業（yè），應（yīng）加（jiā）大（dà）調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上（shàng）取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材料產生（shēng）很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。