大石橋國弘耐火材料有限公(gōng)司

樂山鎂碳磚製磚特點

發(fā)表時間:2021-02-09 訪問量:70871

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳(tàn)磚和不(bú)燒鎂碳磚兩(liǎng)種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用(yòng),此處隻簡要敘(xù)述不燒鎂碳磚的製磚工藝特(tè)點。筒型樂山鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種(zhǒng)時顆(kē)粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料(liào)顆粒(lì)細化,可(kě)減少開口氣孔率(lǜ),增強抗氧化能力。但是骨料顆(kē)粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料(liào)容易和(hé)石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成(chéng)型設備的條件下,樂山鎂砂的顆(kē)粒趨向(xiàng)於微(wēi)細化。我(wǒ)國成型設備(bèi)的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家(jiā)采用5mm以上(shàng)的顆粒直徑。


      配料中(zhōng)加入石墨的質量和數量至關重要。一般(bān)來說,增加(jiā)耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量(liàng)太少(shǎo)(<10%),耐(nài)火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較(jiào)為合適。

混料過程(chéng)中,為了使(shǐ)石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加(jiā)料順序應為:鎂砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉(fěn)與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非(fēi)常少,欲混合均勻,需(xū)要較長的時間(jiān),但混合時間過長又容易使(shǐ)鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重(chóng)要因素:由於泥料中石墨量大(dà),骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後(hòu)重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋(wén)。更(gèng)好采(cǎi)用抽真空(kōng),排氣加壓的操作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑(huá),搬運(yùn)和築砌時易滑動,所以成型後的(de)磚坯(pī)要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹(shù)脂膜防止滑動。一般稱這種處理為(wéi)防滑(huá)處理。


      成(chéng)型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理(lǐ)才能使用,硬化處理的溫疫(yì)對耐火磚的性能(néng)有很大(dà)的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較(jiào)為(wéi)合適,對(duì)於保(bǎo)證磚(zhuān)的(de)體積密度(dù)、降低氣孔率(lǜ)等均(jun1)有女子處(chù),高於250℃和(hé)低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化(huà),應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑(jì)大量排出,應保(bǎo)溫;住200—250℃,為使反應(yīng)完全,也應適當保(bǎo)溫。


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