鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不（bú）燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型樂山鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒（lì）細化，可（kě）減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，樂山鎂砂的顆（kē）粒趨向（xiàng）於微（wēi）細化。我（wǒ）國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少（shǎo）(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程（chéng）中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更（gèng）好采（cǎi）用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑（huá）處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能（néng）有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為（wéi）合適，對（duì）於保（bǎo）證磚（zhuān）的（de）體積密度（dù）、降低氣孔率（lǜ）等均（jun1）有女子處（chù），高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保（bǎo）溫。