樂東鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固（gù）溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，樂東鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結（jié）構表現爲鉻（gè）礦顆粒和（hé）方鎂石之間（jiān）很少直接結合（hé），多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少（shǎo）直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中（zhōng）SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費（fèi）工藝的特點是（shì）將按（àn）一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣（yàng）燒成的和（hé）化學結（jié）合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲（wèi）主要相組（zǔ）成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合（hé）和（hé）含（hán）有大批的（de）尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂（měi）石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿（jiǎn）性（xìng）渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有（yǒu）同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。