在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生（shēng）產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以（yǐ）鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和樂東鎂砂按不同比例製成的鉻樂東鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂（měi）碳（tàn）磚的技術已經從（cóng）相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。