在普通和特種耐(nài)火材料中,常用的品種主要有(yǒu)以下幾種:鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土(tǔ)磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵(qīn)蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟(ruǎn)化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收(shōu)縮,甚至略有膨脹,但是抗熱(rè)震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中(zhōng)含30%~46%氧化(huà)鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度(dù)1580~1770℃,抗熱震性好,屬(shǔ)於弱酸性耐火材料,對酸性爐(lú)渣有抗蝕性,用途廣(guǎng)泛,是生(shēng)產量大(dà)的一類耐火材料。
高鋁質製品中(zhōng)的主晶相是莫來石和(hé)剛玉,剛玉的含量隨著氧(yǎng)化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉(yù)製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要(yào)以(yǐ)鉻礦為原料(liào)製成的,主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重(chóng)變形溫度較低。用(yòng)鉻礦和樂東鎂砂按不同比例製成的鉻樂東鎂(měi)磚抗熱震性好,主要用作(zuò)堿性平爐頂磚。
在過去的(de)十年中,鎂(měi)碳(tàn)磚的技術已經從(cóng)相對溫和(hé)的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複(fù)雜的產品。這種對產品的進化源於對成分(fèn)開發(fā)和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持(chí)續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合(hé)物最能在各種操作條(tiáo)件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應(yīng)商將繼續努力,從而取得更大的進步。 研發碳添加劑,金屬添加劑,氧化(huà)鎂性能,磚的製造和應用等(děng)等。
仔細清掃窯殼內壁的(de)灰塵及渣屑;窯殼內應平(píng)整(zhěng)沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿,不要(yào)有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥,且用砌體搓動膠泥,使膠泥能微量擠出;窯襯的砌築要平(píng)整不能有錯台,應力(lì)求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通(tōng)縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。