來賓鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石（shí）固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，來賓鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材（cái）料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方（fāng）鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用（yòng）較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐（fǔ）蝕及的（de）熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量（liàng）更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗（kàng）渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基（jī）本上是相（xiàng）似（sì）的;二是（shì）部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地（dì）細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細（xì）致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。