克（kè）孜勒蘇柯爾克孜鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，克孜（zī）勒蘇柯爾克孜（zī）鎂砂（shā）做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少（shǎo）直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一（yī）是采用（yòng）較純的原料，二是（shì）采用較（jiào）高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過（guò）高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結（jié）合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一（yī）定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響（xiǎng），製（zhì）取共同燒結料，用此料（liào）製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結（jié）構基本（běn）上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配（pèi）料中有（yǒu）一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便（biàn）在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔（róng）體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學（xué）結台磚。再結合磚（zhuān）的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直（zhí）接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵（dǐ）抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫（wēn）強（qiáng）度和抗渣蝕性（xìng）。