在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫（wēn）度很（hěn）高，接近其（qí）耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對（duì）酸性爐渣（zhā）有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和克孜勒蘇柯爾克孜鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻克孜勒蘇柯爾克孜鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造（zào）商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻（yún）的塗抹膠（jiāo）泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能（néng）有錯台，應（yīng）力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。