九龍坡鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純（chún）度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦（kuàng）做粗（cū）顆（kē）粒，九龍坡鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現（xiàn）爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合（hé），這種（zhǒng）磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的（de）原料（liào），二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結（jié）合（hé）程（chéng）度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯（xiǎn）微結構（gòu）基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例（lì）混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所（suǒ）差（chà）異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批（pī）的尖（jiān）晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。