在（zài）普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾（jǐ）種：鎂碳（tàn）磚用（yòng）量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高（gāo），接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製（zhì）成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差（chà），高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和九龍坡鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻九龍坡鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品（pǐn）。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進（jìn）步的關鍵因素（sù）。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯（yáo）殼內（nèi）壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。