九江鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結九（jiǔ）江鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和（hé）耐火（huǒ）級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是（shì）指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火（huǒ）度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比九江鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能（néng）經受各種物理化（huà）學變化和機械作用（yòng），如今（jīn）隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與（yǔ）科（kē）研（yán）院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技（jì）術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火（huǒ）材料技術（shù）和推廣應用上取（qǔ）得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產（chǎn）設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序（xù）中自動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。