鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩（liǎng）種（zhǒng）製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型九江鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可（kě）減少開口（kǒu）氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下（xià），九江鎂砂的顆粒（lì）趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增（zēng）加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要（yào）較長的時（shí）間（jiān），但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成（chéng）樹（shù）脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有（yǒu）很（hěn）大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率（lǜ）等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。