在普通和特（tè）種耐火（huǒ）材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製（zhì）品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和（hé）晉中鎂砂按不同比例製（zhì）成的（de）鉻晉中鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要（yào）用（yòng）作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一（yī）係列滿（mǎn）足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開（kāi）發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。