鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝（yì）比較（jiào）複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型晉中鎂磚

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選（xuǎn）擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是（shì）骨料顆（kē）粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒（lì）徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，晉中鎂（měi）砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗（kàng）渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石（shí）墨→鎂（měi）砂細（xì）粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合（hé）時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組（zǔ）織結構致密（mì）化的重要（yào）因素：由於（yú）泥料（liào）中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空（kōng），排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取（qǔ）浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能（néng）有很（hěn）大的影響。經（jīng）研究證明（míng），在200一250℃硬（yìng）化處（chù）理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑（jì）大（dà）量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保（bǎo）溫。