吉安鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚（zhuān）和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，吉安鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這（zhè）種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔（gé）離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力（lì）學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由（yóu）於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過（guò）高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製（zhì）品（pǐn）或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可（kě）以分爲（wèi）兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構（gòu）成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直（zhí）接結合和（hé）含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改（gǎi）動（dòng）了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。