在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱（rè）震（zhèn）性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣（zhā）有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁（lǚ）95%以上（shàng）的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和吉安鎂砂按不同比例製成的鉻吉安鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十（shí）年中，鎂碳（tàn）磚的技（jì）術（shù）已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的（de）產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂（měi）性能，磚的製（zhì）造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病（bìng）。