江（jiāng）北鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，江北鎂砂做（zuò）細粉。或（huò）許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這（zhè）種磚的力學功（gōng）用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與（yǔ）方鎂石之間（jiān）有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏（lǐ）。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微（wēi）結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方（fāng）鎂（měi）石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便（biàn）在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚（zhuān）運（yùn）用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐（nài）溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製（zhì）品高溫功用介（jiè）於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。