在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐（lú）渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土（tǔ）為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大（dà）的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主（zhǔ）晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣（guǎng）的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低（dī）。用鉻（gè）礦和江北（běi）鎂砂按不同比例製成的鉻江北鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步（bù）的關（guān）鍵（jiàn）因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商（shāng）和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從（cóng）而取（qǔ）得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造（zào）和應用等（děng）等（děng）。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。