黃岡鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可（kě）分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，黃（huáng）岡鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接（jiē）接觸，由（yóu）於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的（de）特點是將按一定（dìng）配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂（shā）-鉻（gè）礦直接結（jié）合爲目的（de）的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合（hé）製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全（quán）共同（tóng）燒結磚，顆粒（lì）和細（xì）粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構（gòu）特征是高度的直（zhí）接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對（duì）溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔（róng）鑄磚（zhuān）和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度（dù）和抗（kàng）渣蝕性。