淮北鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火（huǒ）材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚（zhuān）的（de）主要原料是燒（shāo）結淮北鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間（jiān）為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比淮北鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高（gāo）的要求（qiú）。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓（yā）磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動（dòng）化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出（chū）現掉（diào）磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升（shēng）溫中耐（nài）火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。