樺甸鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，樺（huà）甸鎂砂做細粉（fěn）。或（huò）許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多（duō）的直接接（jiē）觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品（pǐn）消費工（gōng）藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的（de）固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料（liào）製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的（de）直（zhí）接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具（jù）有一係（xì）列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合（hé）的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學（xué）結合的（de）製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的（de）原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動（dòng）搖的方鎂石（shí）和尖晶石（shí）晶相，同時構（gòu）成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。