黃浦鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的（de）主要（yào）原料是燒結黃浦鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度（dù）要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻（gè）磚（zhuān），一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的（de）耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急（jí）熱性比（bǐ）黃（huáng）浦鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料（liào）工（gōng）業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學（xué）研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性（xìng）的（de）綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產（chǎn）生很大膨脹（zhàng），過度（dù）受壓使耐火磚損害，精（jīng）細（xì）化管理程度低等。