鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型黃（huáng）浦（pǔ）鎂磚（zhuān）

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型（xíng）設備的條件下，黃浦鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度（dù），許多廠（chǎng）家采（cǎi）用5mm以上的顆（kē）粒（lì）直徑（jìng）。

      配料中（zhōng）加入石墨（mò）的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢（shì）不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包（bāo）圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的（de）石墨和（hé）細粉脫落，所（suǒ）以（yǐ）混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多（duō）次加壓（yā）的操（cāo）作規程壓製，以免（miǎn）產生（shēng）成型裂紋（wén）。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低（dī）於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。