鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸（chù）時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣（zhā）線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製得（dé）的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩（liǎng）種LF爐爐渣研（yán）磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣（zhā）線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度（dù）時（shí），熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵（tiě）多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品（pǐn）的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功（gōng）用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣（yàng）掛（guà）渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔（róng）渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的（de）腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討（tǎo）者進一步研討發（fā）現（xiàn），LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在紅（hóng）橋鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時（shí）間延伸，鎂碳磚中將構成膠結（jié）結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑（huá），從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震作用和熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵將（jiāng）發作剝落掉片損毀，在（zài）LF爐外（wài）精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣的（de）黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐（nài）火材料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反（fǎn）響層，這（zhè）將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱震動搖性（xìng）差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速（sù）鎂碳磚的（de）損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣（zhā）的（de）潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵（tiě）熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料（liào）組成，從而影響鎂（měi）碳（tàn）磚在（zài）運用進程中（zhōng）由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。