紅河鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及（jí）大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前（qián）由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不（bú）同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，紅河鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基（jī）礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的（de）原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽（yán）擠壓到（dào）固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的（de）混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一（yī）性較（jiào）直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共（gòng）同燒結（jié）磚（zhuān），配（pèi）料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化（huà）學結（jié）合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經（jīng）燒成（chéng）以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有（yǒu）比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻（yún）的顯（xiǎn）微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製（zhì）品（pǐn）高溫（wēn）功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔（róng）融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。