紅（hóng）河鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分（fèn）的耐（nài）火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高（gāo），高溫強（qiáng）度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒（shāo）結紅河鎂（měi）砂和鉻（gè）鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火（huǒ）晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國（guó）內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐（nài）急（jí）冷急熱性比紅河鎂（měi）磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理（lǐ）化（huà）學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工（gōng）業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期（qī）依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源（yuán）短缺（quē）等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才（cái）能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企（qǐ）業還應該（gāi）加強與科研（yán）院（yuàn）所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料（liào）的（de）技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術（shù）和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水（shuǐ）平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管（guǎn）理程度（dù）低等。