鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）紅（hóng）河鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的（de）選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化（huà），可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型（xíng）設備的條件下，紅河鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量（liàng）大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免（miǎn）產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以（yǐ）成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳（tàn）磚（zhuān）坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經（jīng）研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全（quán），也（yě）應適當保溫（wēn）。