鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者(zhě)製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻(zhī)簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型(xíng)紅(hóng)河鎂磚
泥料的製備。配(pèi)種時顆粒臨界尺寸的(de)選(xuǎn)擇是重要的。骨料顆(kē)粒細化(huà),可減(jiǎn)少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆(kē)粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低(dī)。另(lìng)外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有(yǒu)高壓成型(xíng)設備的條件下,紅河鎂砂的顆粒趨向(xiàng)於微細(xì)化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆(kē)粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石(shí)墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍(wéi)內較(jiào)為合適。
混料過程中,為了使石墨(mò)均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序(xù)應(yīng)為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨(mò)→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間(jiān),但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落(luò),所以混合時間要適當。
鎂(měi)碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於(yú)泥料中石墨量(liàng)大,骨料(liào)臨界顆粒小,因此(cǐ)宜采用(yòng)高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓(yā)製,以免(miǎn)產生成型(xíng)裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓(yā)的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵(miàn)非常光滑,搬運和築砌時易滑(huá)動,所以(yǐ)成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹(shù)脂膜防止滑動。一般稱(chēng)這種處理為防滑處理(lǐ)。
成型的鎂碳(tàn)磚(zhuān)坯必(bì)須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性(xìng)能有很大的影響。經(jīng)研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚(zhuān)的體積密度、降低氣孔率等均(jun1)有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處(chù)理(lǐ)均會帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾製空(kōng)。通常在50—60℃時,因樹脂(zhī)軟化,應適當保(bǎo)溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完(wán)全(quán),也(yě)應適當保溫(wēn)。
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