河西鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年（nián）代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結（jié）合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳（chuán）統商品，以（yǐ）鉻礦（kuàng）做粗顆粒，河西鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結（jié）合鎂鉻磚由於（yú）直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的（de）鎂（měi）砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯（xiǎn）微（wēi）結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲（wèi）兩（liǎng）個（gè）品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一（yī）定（dìng）比例（lì）混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過（guò）熔體析晶（jīng），構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含（hán）有（yǒu）大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有（yǒu）大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變（biàn）性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶（jīng）組織，所以（yǐ）熔鑄（zhù）鎂鉻磚（zhuān）具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。