在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用（yòng）量較大（dà）的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收（shōu）縮（suō）,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的（de）剛玉製品（pǐn）是一（yī）種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻（gè）礦和河西鎂砂按不同比例製成的鉻河西鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發（fā）和新（xīn）產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣（yàng）也是該領域進步（bù）的關（guān）鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供（gòng）具（jù）有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有（yǒu）錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通（tōng）病（bìng）。