在鋼包中，爐渣的（de）化學成分（fèn）複雜（zá）多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣（zhā）線部位，因（yīn）此（cǐ）在渣線部位往（wǎng）往應用（yòng）性能優良的鎂碳磚。國（guó）內外就（jiù）鋼（gāng）包中在爐渣中的侵（qīn）蝕機理做了深（shēn）入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕（shí）：

在鋼包中，由於渣（zhā）線部位（wèi）複雜的物理化學（xué）環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對（duì）鎂碳磚的化學侵蝕主要通過（guò）對氧化鎂的溶解（jiě），以（yǐ）及（jí）對鎂碳磚基體中（zhōng）碳的氧化，並（bìng）在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的（de）損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度（dù）越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高（gāo），使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚（zhuān）

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時（shí）發現，掛渣層（céng）中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越（yuè）高，鎂碳磚侵（qīn）蝕越慢，堿度越高（gāo），同樣使爐（lú）渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣（zhā）與耐火（huǒ）材料的（de）潤濕性，使爐渣更容易從（cóng）黑龍（lóng）江鎂砂晶（jīng）界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚（zhuān）基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在高（gāo）溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且產（chǎn）生亮白色鐵珠，形成脫碳（tàn）層，其（qí）次鎂碳磚中的方（fāng）鎂石亦會同爐渣中（zhōng）的（de）FeO反應生成低熔（róng）點產物。

在鋼包反複加熱（rè）和冷卻的過程（chéng）中，由於形成的鎂鐵複合低熔（róng）點產物（wù）和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使耐火材料表麵的氧化（huà）鎂發生破碎，進而導致（zhì）磚體的溶解。國外學者也認為鋼渣中鐵含量增高對（duì）鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這（zhè）兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與（yǔ）熔渣中的FeO等氧化物（wù）發生脫碳反應，在一定條件下（xià）形成脫（tuō）碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要（yào）原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化（huà）物不斷氧化;其次脫碳層（céng）形成的疏鬆結構在熱膨脹與熔渣（zhā）的衝刷作用（yòng）下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方（fāng）便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈衝刷（shuā）的作用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向內（nèi）逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重（chóng）破（pò）壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是由於高溫下MgO與（yǔ）石墨開（kāi）始發生自耗（hào）反應了（le）。電（diàn）爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響（xiǎng）：

由於鎂（měi）碳磚內部與表麵微（wēi）氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕（shí）更容易發生。鎂碳（tàn）磚（zhuān）在使用（yòng）過（guò）程中，氣孔在脫碳層的形成中起到（dào）了加速作用，進而（ér）使爐渣對鎂碳磚耐（nài）火材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣中（zhōng）的氧（yǎng）氣與周圍的碳反應生成CO氣體並（bìng）經過微氣孔排出，兩個過程的（de）持續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最（zuì）重要因素（sù）是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般（bān）情（qíng）況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中（zhōng）加入少量的酚醛（quán）樹脂，冷（lěng）態情況下（xià）孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹（shù）脂在（zài）加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷（wán）、一(二)氧化碳等氣體，並在這（zhè）些氣體的流動下形成氣（qì）孔，增大了孔隙率。因此鎂（měi）碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解（jiě）都更加劇（jù）烈，從而（ér）對鎂碳磚造成破壞（huài）。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇（jù）。