鎂碳磚與鋼液和（hé）爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸（shēn）鎂（měi）碳（tàn）磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用的影響，討論（lùn）了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途（tú）徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運用的渣線（xiàn）鎂碳磚MT-14。研（yán）討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵（tiě）渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩（gān）堝法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣（zhā）均（jun1）能潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵少的熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對（duì）磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐（lú）渣（zhā）成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌（mào）圖顯示，被LF爐（lú）渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的（de）表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被（bèi）兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研（yán）討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在河東鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆粒（lì）。

      由（yóu）此可以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳磚中將（jiāng）構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成（chéng）與（yǔ）功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中（zhōng）遭到（dào）熱震作用和熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落（luò）掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層（céng），這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落（luò）掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發（fā）作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率（lǜ），且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸（chù）的鎂碳磚（zhuān）抗腐蝕（shí）才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入（rù）方（fāng）式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在（zài）運用進（jìn）程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的（de）運用（yòng）壽命。