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海南(nán)藏族鎂碳(tàn)磚製磚(zhuān)特點

發(fā)表時間:2021-02-09 訪(fǎng)問量:70842

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚(zhuān)和不燒鎂碳磚兩種(zhǒng)製磚(zhuān)方法。前者製磚工藝比較複雜(zá),很少采用,此處隻(zhī)簡(jiǎn)要敘述(shù)不燒(shāo)鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型海南藏族鎂磚

鎂碳磚製(zhì)磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的(de)。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧(yǎng)化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體(tǐ)積密度降低。另外,細粒(lì)MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的(de)條件下,海南(nán)藏族鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設(shè)備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒(lì)直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般(bān)來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火(huǒ)磚的抗渣性(xìng)和熱震穩定性會提高,但(dàn)強度和抗(kàng)氧化性均會降低,若鎂碳(tàn)磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所(suǒ)以,碳含量(liàng)在10—20%範圍內較為合適。

混料(liào)過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂(měi)砂顆粒周圍,加料順(shùn)序(xù)應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑(jì)量又非(fēi)常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使(shǐ)鎂砂顆粒周圍的石(shí)墨和細粉脫落,所以混合時間要適(shì)當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因(yīn)素:由(yóu)於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒(lì)小,因此宜采(cǎi)用高(gāo)壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空(kōng),排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型(xíng)的磚坯表麵非(fēi)常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要(yào)采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹(shù)脂膜防止滑動。一(yī)般稱這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處(chù)理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能(néng)有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚(zhuān)的(de)體積密度、降低氣孔率等均有女子(zǐ)處,高於250℃和(hé)低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化(huà),應適當保溫;在100—110℃,因(yīn)有溶劑大(dà)量排出,應保溫;住200—250℃,為使反(fǎn)應完全,也(yě)應(yīng)適(shì)當保溫。


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