鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻（zhī）簡（jiǎn）要敘述（shù）不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型海南藏族鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，海南（nán）藏族鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順（shùn）序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采（cǎi）用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也（yě）應（yīng）適（shì）當保溫。