海口鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸（suān）鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直（zhí）接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再（zài）結合磚（zhuān）和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以（yǐ）鉻礦（kuàng）做粗顆粒，海口鎂（měi）砂做細粉。或（huò）許是兩種材（cái）料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚（zhuān）的力學功用（yòng）差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的（de）燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接（jiē）接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒（lì）的角落裏（lǐ）。 從而提（tí）高固相的直接（jiē）結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是（shì）將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉（fěn）的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更（gèng）好的功用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用（yòng）做（zuò）化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨（péng）脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細（xì）粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂（shā）和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。