在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽（guī）質（zhì）製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度（dù），重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕（shí）性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高（gāo），含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和海口鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻海口鎂磚抗熱（rè）震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發（fā）和（hé）新（xīn）產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。