海東鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶（jīng）石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶（táo）瓷纖維（wéi）板鎂鉻（gè）磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，海東鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很（hěn）少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與（yǔ）方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫（wēn）燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的（de）鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或（huò）化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚（zhuān）更好，方鎂（měi）石脫溶（róng）相和晶間（jiān）二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細（xì）粉全（quán）係（xì）共同燒結（jié）料，無論是（shì）燒成或化學結合的（de）其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的（de）製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻（gè）尖晶（jīng）石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料（liào），把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結（jié）構。再結（jié）合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。