海東鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三（sān）氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結海東鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒（shāo）結鎂（měi）砂（shā）和耐（nài）火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比海（hǎi）東鎂磚強（qiáng）。耐（nài）火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整（zhěng）力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業（yè）的（de）快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時（shí），產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精（jīng）細化管理程（chéng）度低等。