大石橋國弘耐火材料有限公司(sī)

海東鎂碳磚製磚(zhuān)特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70895

      鎂碳磚有(yǒu)燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳(tàn)磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用(yòng),此處隻簡要敘述不燒(shāo)鎂碳磚的(de)製磚工(gōng)藝特點。筒型海東鎂磚

鎂碳磚製磚特點(diǎn)

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料顆粒細化,可(kě)減少開口氣孔(kǒng)率,增強抗(kàng)氧化能力。但是骨(gǔ)料顆粒小,會使閉口氣孔(kǒng)增加(jiā),體積密度(dù)降低。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑(jìng)1mm為宜。在有高(gāo)壓成型設備的條(tiáo)件下,海東鎂砂的顆粒趨向於微細化。我(wǒ)國成型(xíng)設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多(duō)廠家(jiā)采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說(shuō),增加耐火磚中石墨含量,耐火(huǒ)磚的抗渣(zhā)性和熱(rè)震穩定性(xìng)會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚(zhuān)中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能(néng)有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍(wéi)內較為合適。

混(hún)料過程中,為了使石墨均勻地(dì)包圍在鎂(měi)砂顆粒周圍,加料順序(xù)應(yīng)為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密(mì)度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時(shí)間過長又(yòu)容易使(shǐ)鎂砂(shā)顆粒周圍的石墨和(hé)細粉脫落,所以混合時間要(yào)適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥(ní)料中石(shí)墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用(yòng)高(gāo)壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬(bān)運和築砌時易滑動,所(suǒ)以成型後的磚坯要采取浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。


      成(chéng)型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的(de)溫疫對耐火磚的(de)性能有很大的影響。經研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體(tǐ)積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均(jun1)會帶來不良影響。要嚴格升(shēng)揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當(dāng)保溫;在100—110℃,因有溶劑(jì)大量排出,應保溫(wēn);住200—250℃,為使反應完(wán)全,也應適當保溫。


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