鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的（de）製磚工（gōng）藝特點。筒型海東鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加（jiā），體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條（tiáo）件下，海東鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣（zhā）性和熱（rè）震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序（xù）應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又（yòu）容易使（shǐ）鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。