氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初（chū）期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸（suān）性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對（duì）於選（xuǎn）用合適的耐火（huǒ）材料，還是試圖（tú）從改進（jìn）煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚（zhuān），堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高（gāo），爐渣侵蝕減（jiǎn）小，但在高堿度（dù）範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵蝕量。換句（jù）話說，哈爾濱鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力（lì）卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內（nèi）襯損（sǔn）毀的主要原因（yīn）
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由（yóu）於溫度波動（dòng）引起的熱（rè）剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是（shì）爐渣（zhā）和鋼（gāng）液劇烈攪動造成的衝刷。因此（cǐ），A0D爐用耐火材料要具有良好（hǎo）的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高（gāo），抗高溫鋼水和（hé）爐渣衝刷以（yǐ）及機械損傷性能強（qiáng），同時要求耐火材料的耐火（huǒ）度高，氣孔（kǒng）率低，並具有足夠（gòu）的強度。
風口磚
若把AOD爐襯（chèn）劃分三個區域：即風吹側、耳軸（zhóu）側和出鋼側，它們（men）的蝕損嚴重（chóng）程度恰好按這個順序遞（dì）減，而特別（bié）關鍵的則（zé）是風口（kǒu）磚（zhuān）。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚（zhuān）。在使用壽命上，這兩（liǎng）種（zhǒng）磚作為AOD爐的風口磚（zhuān）時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用半再（zài）結合（hé）鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都（dōu）能獲得更（gèng）高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時（shí），也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連（lián）續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時（shí），溫度每提高40K就會使（shǐ）MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍（bèi）; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水（shuǐ）吸收（shōu），從而造成含鉻鋼水（shuǐ）中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同（tóng）堿性脫硫（liú）渣(CaO/SiO2>2時（shí）)的（de）相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對（duì）環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
