很多粒級物料篩（shāi）分設備的選用與布置耐火材料生產中常用的篩分設備為二（èr）層篩或三（sān）層篩。電爐鎂（měi）碳（tàn）磚布置型式按前麵介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火（huǒ）材料行業技術的不斷發展（zhǎn），對（duì）耐（nài）火材料的要求（qiú）提高，在實際生產中必須采用更多的（de）粒級配料以求提高製品的理化指（zhǐ）標，這就要求應用四層或更多層的篩（shāi）分設備。生產實踐證明，四層篩若一體布置其篩（shāi）分（fèn）效（xiào）率（lǜ）較低，為此可采用兩台雙層（céng）篩串聯的布置形式，這種分體式結構的篩分效（xiào）率有較大提高。

      工藝設備安裝設計的幾點改（gǎi）進。篩上料（liào）回流係統結（jié）構型式在粉碎係統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使（shǐ）用，以期提高該機組的產量，即（jí）將圓錐破碎機的篩上料（liào）作為雙（shuāng）輥破碎機的加入料，其加（jiā）入結構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以控製（zhì）料流。這（zhè）種結構（gòu）不僅加（jiā）重了機前手工操作，不易調節喂料量，而且由於密封性（xìng）差易造成泄塵，為此在篩（shāi）上料（liào）回流係統中增加一定容量的中（zhōng）間緩衝料槽，然（rán）後用給料機喂料則較好地解決了上（shàng）述問題。

      電爐鎂碳磚是指以哈爾濱鎂砂和石墨（mò）為原料製成的用於電爐的耐（nài）火製品。鎂（měi）碳磚（zhuān）從1970年工業生產以後約10a間，都用（yòng）於電爐爐壁（bì）。由於這種磚具有高耐火性，高耐侵蝕性，優良的耐熱剝落性和高（gāo）溫體積穩定性，高（gāo）的（de）抗熱震性等特性，較快地得到推廣（guǎng）應用。利用（yòng）物（wù）料（liào）自身的襯墊作用以減少磨損，降低噪音（yīn）。