果洛鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖（jiān）晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅（xùn）速展開（kāi），目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，果洛鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材（cái）料（liào）采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落裏（lǐ）。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具（jù）有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐腐（fǔ）蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結（jié）合（hé）爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結（jié）構基本上是相（xiàng）似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經（jīng）過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方（fāng）鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混（hún）分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融（róng），然（rán）後將熔體注入（rù）耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。