在普通和（hé）特種（zhǒng）耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料（liào）有矽石、廢矽（guī）磚（zhuān）等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔（róng）窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主（zhǔ）晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和桂林鎂（měi）砂按（àn）不（bú）同比例製成的鉻桂（guì）林鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒（méi）有凹（āo）凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量（liàng）擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿（jiāng）等通病。