桂林（lín）鎂鉻磚以（yǐ）氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結桂（guì）林鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比桂林鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機（jī）械（xiè）作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方（fāng）式（shì）的耐（nài）火材（cái）料工業，應加大調整力（lì）度，適應新（xīn）形（xíng）勢（shì）的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業（yè）集（jí）中（zhōng）度（dù）低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材（cái）料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突（tū）破。

      發展綠色（sè）耐（nài）材（cái）的同時，產品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化（huà）水平較低，產品質量（liàng）波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。