鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻（zhī）簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型貴（guì）港鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減（jiǎn）少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，貴（guì）港鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般（bān）來（lái）說（shuō），增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑（jì）粉（fěn）。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過（guò）長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋（wén）。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶（dài）來不良影響（xiǎng）。要嚴格升（shēng）揾製空。通（tōng）常（cháng）在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。