鎂（měi）碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂（měi）碳磚的製磚工（gōng）藝特（tè）點。筒型（xíng）廣西鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇（zé）是（shì）重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件（jiàn）下，廣西鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微（wēi）細化。我國（guó）成型設備的（de）壓力較低，為了提高（gāo）耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但（dàn）強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石（shí）墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少（shǎo），欲混合（hé）均勻，需（xū）要較長（zhǎng）的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍（wéi）的（de）石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥（ní）料中石（shí）墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采（cǎi）用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外（wài），高（gāo）壓成（chéng）型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚（hòu）的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於（yú）250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。