鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型甘（gān）肅鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高（gāo）壓成型設備的條件下，甘肅鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和（hé）數（shù）量至關重要。一般來說，增（zēng）加（jiā）耐火磚中石墨（mò）含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低（dī），若鎂（měi）碳磚中（zhōng）碳（tàn）含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細（xì）粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨（mò）含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均（jun1）勻，需要（yào）較長的（de）時間，但（dàn）混合時（shí）間過長又容易使鎂（měi）砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重（chóng）要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好（hǎo）采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體（tǐ）積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。