阜新鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉（diào）迅（xùn）速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，阜新（xīn）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配（pèi）顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開（kāi）起（qǐ）來的，其（qí）消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合（hé）是（shì）指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料（liào）製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所（suǒ）差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結（jié）構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有（yǒu）大批脫溶相（xiàng）的（de）基晶，從本（běn）質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀（zhuàng），但有（yǒu）比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶（jīng）石（shí）晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的（de）高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。