房山鎂（měi）鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣（zhā）也有一定（dìng）的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結房山鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高（gāo），鉻鐵礦（kuàng）化（huà）學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的（de）耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比房山鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料（liào）和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學（xué）變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型（xíng）經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新（xīn）形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性（xìng）競（jìng）爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才（cái）能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產（chǎn）學研合作力（lì）度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火（huǒ）材料（liào）技術和推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自（zì）動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。