鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型房山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密（mì）度（dù）降（jiàng）低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條（tiáo）件下，房山鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中（zhōng）石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低（dī）氣孔率等均（jun1）有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完（wán）全，也應適當保溫。